什么是微弧等离子焊接
  2022/08/24| 阅读次数:148

微弧等离子焊接是一种小电流熔入型等离子焊接工艺,为了保持小电流时电弧的稳定,一般采用小孔径压缩喷嘴及联合型电弧。即焊接时存在两个电弧,一个是燃烧于电极与喷嘴之间的非转移弧,另一个为燃烧于电极与焊件之间的转移弧,前者起着引弧和维弧作用,使转移弧在电流小至0.5A时仍非常稳定,后者用于熔化工件。下面给大家具体介绍下微弧等离子焊接。


微束等离子弧发生器是产生微束等离子弧的器件,也称为等离子枪,它是以等离子电弧室为主体组成的。产生微束等离子弧的要素之一是要有一个良好的等离子枪,要求不漏气、不漏水、不漏电,电极对中且调整更换方便,喷嘴耐用又便于更换。电弧室由上下两体构成,中间加以绝缘。上枪体的主要功能是:夹持钨极并使之接人电源负极,以使钨极能产生电弧放电的阴极斑点;将电弧放电产生在钨极区的热量及时排出;钨极应能始终保持对准下枪体的喷嘴孔径中,且应能调整极尖的高度和更换新钨极,导人惰性压缩气体。

微弧等离子焊接

直流电源作为微弧等离子焊接的电源,除了普通等离子弧的直流电源、下降的伏安特性、电流可以细微调节等要求外,还有一个重要的特殊要求,即高空载电压。一般直流电源的空载电压是80~100V,微束等离子弧的电源空载电压应是120~160V,有时还要高达200V。因为微束等离子弧的电流小。

与钨极氩弧焊相比,微束等离子弧焊接的优点是:


a.可焊更薄的金属,可焊厚度为0.01mm


b.弧长在很大的范围内变化时,也不会断弧,并能保持柱状特征,巳焊接速度快、焊缝窄、热影响区小、焊接变形小。


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